DMC型布袋除尘器特点：

1.粉尘回收干净

2.排放达到环保局要求

3.运行稳定

4.阻力小

5.更省电

6.粉尘捕集率高达99.9%

DMC型脉冲布袋除尘器是用于煤矿，家具场粉尘回收系统专用设备，具有处理烟气量大，效率高的特点。

一、结构和工作原理

1、主要结构部分为五个部分：

(1)净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出口等组成。

(2)、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。

(3)、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。

(4)、排灰部分：由翻板阀组成。

2、工作原理：

含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出口排出。而粉尘被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出。

    脉冲除尘器是综合了分室反吹等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，具有占地面积小，运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率高、维修方便等特点，广泛应用于煤矿、电力、水泥、钢铁等行业。

布袋除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。

含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。

DMC型脉冲袋式除尘器是在MC型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器，它保留了MC型除尘器的收尘效率高、处理风量大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行了改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

本系列产品可广泛用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工家具生产等工矿企业粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度＜120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采用降温措施，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应改变。

安装调试

u 安装调试工作进行之前要充分熟悉袋除尘器的工作原理、结构特点、技术性能等资料。

u 检查排灰系统的传动部分是否灵活，减速机箱和轴承室等处应加足润滑油、清除螺旋输送机内和卸料器内的杂物、防止卡拌。

u 检查滤袋是否有开线破损、骨架是否有脱焊变形现象，发现要进行整修。

u 除尘器安装基础应在同一水平上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。

u 除尘器的门盖、法兰均应垫密封材料，保证无泄露。

u 气包、电磁脉冲阀气缸与喷吹管的连接处应可靠密封。

u 压缩空气源应有压力指示装置和油水分离器。

u 脉冲控制仪、电气控制柜的安装应符合该产品的使用规定。

u 整体除尘器应经过全面检查，确保无问题并经过试运行后方可投入使用。

操作程序

u 启动程序（手动）如下：

空气压缩机→脉冲控制仪→含尘烟气导入→引风机→打开引风机入口阀门，调节到工艺操作规程规定的范围内。

u 正常停机，停机次序如下：

关闭引风机入口阀门→停引风机→烟气停导→停脉冲控制仪→停空气压缩机。

u 滤室着火：

     1、迅速关闭引气风机入口阀门、压缩空气入口阀门。

     2、导入烟气5-10分钟（视烟气情况而定）。

3、箱体降温后打开箱体处理。

注意事项 

u 严格控制进入除尘器的烟气温度。

u 根据生产工艺的要求控制引风机的入口压力。

u 机械传动部分定期注入润滑油，更换易损件。

u 电磁脉冲阀每三个月清洗一次，如有脏堵及时清除，更换易损件。

u 压缩空气的油水分离器、储气罐、气包每班排污一次。

u 半年检查一次滤袋，如有破损或油污，应及时更换或清洗。

二、正确合理选型

袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，并合理设计气流的上升速度、出入阀门风速。

三、工作原理

当含尘气体由进风口进入除尘器，首先进入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗，起预收尘的作用，气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力增加，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（120-150毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统正常工作。

脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

四、主要技术参数

DMC-200型设备

1、处理风量：15000m³/h

2、过滤面积：167㎡

3、过滤风速：1.5m/min

4、滤袋数量：200条

5、滤袋材质：涤纶针刺毡

6、滤袋规格：133×2000mm

7、脉冲阀规格：1寸

8、脉冲阀数量：20套

9、设备阻力：1470-1770Pa

10、除尘效率：＞99.99%

11、漏风率：＜3%

12、控制柜： 1台

13、引风机：18.5KW

14、卸灰阀：300×300mm  1套

六、选用说明

1、过滤风速的确定：

过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含浓度大小，一般在常温下可参照下表进行确定：

进入除尘器气体含尘浓度：0g/m3＜3、3～5、5～10、10～15＜15

过滤风速气m/min：1、3～5、3、2.5、2

对于比重比较轻、粒度小的粉尘，过滤风速还要底些。

2、脉冲周期选择：

脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清质用气源压力高低等参数有关，浓度小，过

滤风速低等参数有关，浓度小，过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以长些，根据现场具体情况在60秒内

调节。

3、喷吹时间：

一般为：0.1~2S＞0.2S。

4、注意事项：

(1)一般按“208”或“729”涤纶袋供货、工作温度＜120℃。

(2)本除尘器不适于高温和有腐蚀性的气体净化。

(3)本除尘器承受不大于1200Pa负压。

(4)本除尘器用于正压运时，需在排灰阀下接密封式排灰阀。

(5)除尘器出厂时不带检修平台，如需要平台须订货时另行订货。

七、安装和调试

除尘器出厂到用户使用，中间要经过一段转动、贮存和保管的过程，由于运输的要求，设备不能整体运到，分两大件发运，上、中箱体及内部构件一体，下灰斗支架一件。其余散件装箱发运，按包装发运清单清点货物，若遗漏和损坏应补齐和修复。下面将介绍本除尘器的安装和调试：

1、本体为保证设备的稳定性，安装设备的地面基础要求平整，用水平仪放平，将下箱体与架一起放在安装位置后，再固定地脚螺栓，向下依次组装，箱体之间各连接处需要嵌进密闭填料，螺丝上紧，以免漏风，为便于喷吹系统的维护和检修，用户可在另在本体上设计安装检修平台。

2、喷吹系统：压缩空气包装在上箱体旁，气包上的喷吹短管与脉冲阀连接，脉冲阀通过与接嘴与电磁阀

相连，喷吹管固定在箱体下方，各个喷吹孔对准滤袋框架的中心。

3、脉冲宽度和脉冲周期，脉冲宽度即喷吹时间，此值为0.1~0.2秒，脉冲周期即为喷吹间隔时间，此值为

60秒可调中心具体操作及控制见脉冲控制仪说明书。

4、辅助设备：

辅助设备是用户为了保证除尘器的正常运转而自配几种装备，用户可根据具体情况选购和安装。

(1)U形压力计：是测定除尘器阻力的仪表，两端分别用乳胶管接至除尘器进出口的测压接头，在除尘器工

作时有压差就表明压力计气路相通，阻力限定1000~1200Pa。

(2)供气设备：用户自备，对清灰气源的要求是压力稳定不间断供气，并经过滤。供气方式可采用外网供

气和单独供气。

外网供气是把工艺用压缩空气管网的高压空气作为除尘器的清灰气源的要求是压力稳定不间断供气该气源

入车间时应设置入口装置，包括压力计、流量计、油水分离器和阀门。

单独供气是设置供气系统或在除尘器旁边安装一台小型空气压缩机，空气压缩容量要足，还需设置一个贮

气罐，弥补供气气压不足和气量不稳定等缺点。

(3)气管道：接除尘器包的管径一般应大于25mm，其安装应以便于维修和不妨碍交通为前提，具体作法按

有关规程进行。

(4)排气机：含尘气体在排风机压力作用下，经除尘器净化后排入大气，风机一般应与出风口相连。用户

自备，其技术参数处理风量应略大于除尘器的处理风量。

(5)热风装置：热风装置加热的热空气经保温管直接送入除尘气体入口下面的热进风口，以保证除尘器在

露点以上的工作此部分用户自备。

(6)蒸汽加热管道。

(7)检修平台：是用户方便喷吹系统的维护物检查而自行设置的一套装置，原则上是维修方便，工作安全

，宽度一般为0.6~0.7米，其他尺寸可根据现场的不同情况而定。

八、维护和保养

1、壳体：随时拧紧松动的螺丝、及时更换密封部位失去的密封作用的零件，补刷脱漆或定期刷漆，防止

箱体锈蚀。

2、设备阻力：及时查找U型压力计水柱压差超过限定范围的原因：是否滤袋积灰过量，按压力计胶管或接

头堵塞，喷吹管堵塞，脉冲阀或控制仪失灵。

3、滤袋：在净气出口短管上开一个检查孔，用一清洁玻璃管插入，过一段时间取出检查，有明显积灰者

更换滤袋，建议整台滤袋一次更换，因在正常情况下，如有滤袋破损，而未破损的使用寿命也已很短。

4、脉冲阀：

脉冲阀正常运行的声响是“噗”声音，如有故障，即使：

(1)、不响：即不喷吹，是否排器孔堵塞，电磁阀控制仪不工作，膜片失灵。

(2)、“噗”音细弱：是否脉冲阀弹簧过硬，膜片有小洞。

(3)、“噗”音长：为喷吹时间过长。是否弹簧失去弹力；节流空不畅通。

(4)、常鸣：即常吹。是否节流孔堵死，膜片弹簧损坏。

(5)、长声尖叫：由于膜片破损造成漏气跑气。

根据各原因分别处理，更换易损件时，切忌带油污和杂物。

5、喷吹管：

因长时间受高压空气和滤袋破损的冲刺，喷吹孔易堵塞和磨损扩大。甚至断裂，因此，除及时更换外应经

常检查。

6、排灰系统：

常检查电机和轴承温度，电机＜80℃、轴承＜60℃减速机定期加润滑油。